Bij dagelijks heftruckgebruik f orklift velgen zijn een van de meest kritische maar toch gemakkelijk over het hoofd geziene veiligheidscomponenten. Veel bedrijven concentreren zich alleen op de bandenslijtage en vergeten dat de velgen het gewicht van het hele voertuig, de lading en alle impactkrachten dragen. Als u doorgaat met het gebruik van velgen die verouderd, vervormd of gebarsten zijn, zal dit niet alleen de schade aan de banden versnellen, maar kan dit ook leiden tot ernstige ongelukken, zoals klapbanden en het omkantelen van de auto.
Hoe vaak moeten vorkheftruckvelgen voor de veiligheid worden vervangen? Is er een gedefinieerde levensduur? Welke signalen geven aan dat velgen onmiddellijk vervangen moeten worden?
1. Heftruckvelgen hebben geen vaste ‘levensduur’
In tegenstelling tot banden hebben velgen geen strikte levensduurlimiet, omdat hun levensduur wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder bedrijfsomstandigheden, belastingsfrequentie, menselijke bediening, wegomstandigheden en onderhoudsgewoonten. Ervaring in de sector en de meeste fabrikanten bieden echter de volgende richtlijnen:
Onder normale bedrijfsomstandigheden wordt aanbevolen om de vorkheftruckvelgen elke 3 tot 5 jaar te vervangen of volledig te reviseren.
Dit bereik is niet absoluut, maar gebaseerd op de volgende factoren:
Langdurige blootstelling aan hoge belastingen kan metaalmoeheid in velgen veroorzaken.
Harde werkoppervlakken en hoge schokken verkorten hun levensduur.
Het onjuist vervangen van banden en een abnormale bandenspanning kunnen de velgschade verergeren.
Frequente werkzaamheden buitenshuis kunnen velgcorrosie en verminderde sterkte veroorzaken.
Overbelasting en hoogfrequente werking verkorten de levensduur aanzienlijk.
Daarom varieert de levensduur van vorkheftruckvelgen "afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden." In omgevingen met hoge intensiteit, zoals fabrieken, logistieke parken, dokken en staalfabrieken, moeten velgen vaak in minder dan drie jaar worden vervangen.
2. Het al dan niet vervangen van velgen hangt niet af van de tijd, maar van de staat
Belangrijker dan ‘elke paar jaar vervangen’ is het herkennen van de tekenen van velgschade. De volgende omstandigheden vereisen onmiddellijke vervanging en verbieden verder gebruik van de velg:
(1) Scheuren in de velg: dit is de gevaarlijkste situatie. Zodra de scheur groter wordt, kan dit leiden tot plotselinge breuk, waardoor een klapband of het losraken van de band ontstaat. Ongeacht de grootte van de scheur wordt de velg als onbruikbaar beschouwd.
(2) Duidelijke vervorming, deuken of afgebroken randen in de velg: Heftrucks rijden vaak over hobbels, stalen platen, kuilen, enz., waardoor de velg na verloop van tijd kan vervormen. Als de velg niet meer rond is, kan dit ertoe leiden dat de band niet meer goed afdicht, wat resulteert in een onstabiele luchtdruk of zelfs het loslaten van de band.
(3) Scheuren of loskomen bij de las: Sommige velgen hebben laspunten. Als de las verborgen scheuren of openingen vertoont, moet de velg onmiddellijk worden gestopt, aangezien dit ernstige structurele schade oplevert.
(4) Ernstige corrosie, afbladderende verf of oxidatie van de velg: Diepe corrosie vermindert de sterkte van het staal, vooral gebruikelijk bij vorkheftrucks die in vochtige of chemische omgevingen werken.
(5) Banden die voortdurend moeilijk op te pompen zijn: Veel mensen gaan ervan uit dat het een bandenprobleem is, maar dit wordt vaak veroorzaakt door vervorming of corrosie van het afdichtingsoppervlak van de velg, wat leidt tot luchtlekkage.
(6) Band kan niet worden geïnstalleerd of trilt na installatie: dit geeft aan dat de velg mogelijk niet meer aan de norm voldoet en moet worden geïnspecteerd of vervangen.
3. Onder arbeidsomstandigheden met hoge intensiteit moet de vervangingscyclus van stalen velgen korter zijn
In sommige speciale of zware werkomstandigheden kan de levensduur van stalen velgen slechts 1 à 2 jaar bedragen, bijvoorbeeld:
Dokken, staalfabrieken, steenfabrieken, mijngebieden
Frequente overbelasting of hoogfrequente werking
Oneffen terrein, grote schokken
Langdurige buiten-, regenachtige, corrosieve omgevingen
Ernstige temperatuurveranderingen, zoals de afwisseling tussen koude opslag en buitenomgevingen
In deze omgevingen zijn stalen velgen gevoeliger voor vermoeidheid, oxidatie en schokken en moeten ze vaker worden geïnspecteerd, met een professionele inspectie om de zes maanden.
4. Correct gebruik kan de levensduur van stalen velgen verlengen
Hoewel stalen velgen niet duur zijn, vergt vervanging stilstand, wat de operationele efficiëntie beïnvloedt. Correct gebruik kan de levensduur ervan verlengen:
(1) Handhaaf een normale bandenspanning
Overmatige druk zal de druk op de stalen velg vergroten, terwijl onvoldoende druk ervoor zorgt dat de band op de stalen velg drukt, wat tot vervorming leidt.
(2) Vermijd overbelasting
Dit is de meest voorkomende oorzaak van schade aan stalen velgen.
(3) Vermijd botsingen met hoge snelheid met obstakels
Zoals staalplaatranden, kuilen, treden, heftruckvorken etc.
(4) Laat een professionele bandvervanging uitvoeren. Onjuiste sliphandelingen kunnen de velgrand beschadigen.
(5) Maak regelmatig roest schoon en breng oppervlaktebescherming aan, vooral in vochtige of zure/alkalische omgevingen.
5. Hoe bepaal ik of een velg in aanmerking komt?
Bij het vervangen van velgen is het kiezen van gekwalificeerde producten van cruciaal belang. U kunt oordelen op basis van de volgende aspecten:
Is het materiaal hogesterktestaal?
Voldoet de wanddikte aan de industrienormen?
Is de oppervlaktecoating uniform en vrij van luchtbellen?
Zijn de lasnaden recht en vrij van scheuren?
Komt de maat perfect overeen met het originele voertuig?
Heeft het een gerenommeerd merk en een kwaliteitsinspectierapport?
Goedkoop velgen maken vaak gebruik van ondermaatse materialen. Problemen zijn misschien niet meteen duidelijk, maar ze zijn gevoelig voor barsten en vervorming, wat ernstige veiligheidsrisico's met zich meebrengt.
Het negeren van de gezondheid van de velgen negeert de veiligheid van de hele vorkheftruck. Regelmatige inspectie en tijdige vervanging zijn essentiële maatregelen om een soepele werking en de veiligheid van het personeel te garanderen.
